以冷却为主的水溶液一般是在工厂里见到的像牛奶相同的乳化液，用于粗加工，意图是加大冷却效果，进步刀具寿数。
以光滑为主的油液，如全损耗体系用油、火油、油酸、菜子油，意图是加大光滑效果，确保已加工外表的外表粗糙度，下降刀具磨损。
切削液有高速时运用的，也有低速时运用的，全损耗体系用油便是一种低速时运用的切削液。
例如，在手艺攻螺纹时就运用全损耗体系用油作为切削液。值得留意的是，运用全损耗体系用油时，若温度高于250℃时，它的冷却光滑效果还不如水。
机床的切削加工许多场合是在高温高压下进行的。在高温高压下就要运用含有极压剂成分的切削液。那么什么是极压剂呢?极压剂便是在高温高压下仍能坚持光滑效果的物质。
一般极压剂有:硫、氯、二硫化钼、油酸、石墨等。在切削液中参加极压剂后，便是高温下运用的切削液。
我国现在的加工现状是，对切削液效果的知道高度还不可，切削液的效果没有充分利用，在许多加工场合，切削液的效果与刀具的效果相同，平等的重要，脱离哪一个都不可。
从冷却方面来讲，现在的现状是:数控铣削中心、数控加工中心在加工零件时，切削液的流量较一般车床的流量大得多，大的流量带走许多的热，从而使刀具的冷却环境好得多，使刀具具有很高的转速。
一般车床运用切削液的流量比较小，冷却环境比较差，只能在较低的转速下运转去进行切削加工。如果在一般车床上采纳大流量的切削液冷却，就会形成切削液飞溅，变一般都不运用。
从光滑方面讲，许多加工者一般都不注重切削液的效果，仅仅一味地注重刀具的效果，比较留意刀具的切削视点，不留意切削时的冷却光滑，形成运用的刀具在很短的时间内就磨损，重复磨刀的次数增多，使刀具在短时间内很快就磨损作废。
